劃線平臺在經過長期的使用以后精度會有所下降，從而影響到了它們的使用。所有我們從這些問題來給大家分析一下，希望可以幫助大家解決這一問題。下面我們便為大家分析一下劃線平臺在使用過后精度不達標的原因及其解決辦法。
劃線平臺在使用過程中如果不注意便會造成平臺磨損，精度降低。如果您在劃線平臺上進行操作的工件是鑄鐵材質時，劃線平臺磨損比較大；工件如果是銅，鋁等軟金屬時，磨損比較小；表面粗糙的工件也是很容易劃傷劃線平臺的工作面；如果鑄鐵檢測平板的工作使用環境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加鑄鐵平臺的磨損。而當劃線平臺的精度出現降低以后，要想平臺恢復精度，我們常用的方法便是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使劃線平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
劃線平臺的刮削是機械制造和修理中精加工一種重要方法。刮削工藝在用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、配合表面間接觸狀況的鉗工作業。每次刮削前，需要在精密的鑄鐵平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研，對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，顯點后將顯示出的凸起部分刮去。劃線平臺在經過反復地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改變外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可提高工作時的潤滑條件，提高耐磨性。
