隨著技術的發展和應用，
機床鑄件正越來越應用到工業制造生產的各個行業。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，機床鑄件不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使機床鑄件表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術的不斷發展，
機床鑄件制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、速度適宜、高優良性，可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝優良降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求速度適宜增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
中金機械
機床鑄件特點：
一、大型鑄件尺寸及表面光滑。
二、機床鑄件重量比普通成型方法輕10%，重量均勻一致，鑄鋼件重量偏差由普通機械造型的3% ~ 5%降低到1% ~ 2%，床身鑄件重量偏差從1.5%降低到1%。此外，由于精度好，可以減少加工余量，節省金屬和工時。
三、機床鑄件壓砂工藝簡單，易于實現自動化建模，生產率好。
四、降低勞動強度，實際效果為主勞動條件，對于大部分鑄件，皮帶輪可采用單次壓實和緊實砂成型，噪音低。
五、砂型致密性好，蓄熱系數不低，也加速了金屬的凝固，提高了鑄件質量，金相組織致密，力學性能有確定程度的提高。
六、高壓成型適應性強，可制造復雜的機床鑄件。
