精泊頭中金機械作為校正平臺的生產廠家，在加工時，對于它的精度要求是非常嚴格的；在此，相信大家對于如何達到高精度有疑問，接下來，由小編帶大家了解一下吧，希望讓您從多方面學習。
要想達到理想的準度高的平面度具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括校正平臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
五、鏟刮工藝：人工鏟刮在校正平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工進入了關建的刮研階段，這也是精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。
粗刮階段：粗刮的任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。
六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
七、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
十、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。
十一、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
本公司是一家集生產銷售為一體的校正平臺廠家，同時，生產銷售多種規格的：劃線平臺、試驗平臺、T型槽平臺、校正平臺、裝配平板、三坐標平板、檢驗平板、刮研平板、三維柔性焊接平臺、固定式壓緊器、方盤快速夾具、框式支撐座、大型鑄件、球墨鑄件、機床鑄件、床身鑄件、工作臺鑄件和特種鑄件等多種產品，精度可靠，使用壽命長。