劃線平臺適用于各種工件劃線工作，主要用于機床機械檢驗劃線測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可或缺的基本工具。材料及處理：材料為高強度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240。經(jīng)過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。灰鐵是鑄鐵平板的主要的生產(chǎn)材料，原料質(zhì)量的好壞直接影響到平臺產(chǎn)品的質(zhì)量。
      劃線平臺之所以會呈現(xiàn)砂眼的表象，是由于在鑄件凝聚前沒有排出金屬液中的氣體而構(gòu)成的一種孔穴類缺陷。這也是鑄件出產(chǎn)中多見的一種缺陷。依據(jù)氣體的來歷和構(gòu)成的原因不一樣，一般分為分出性氣孔，反應(yīng)性氣孔，侵入性氣孔三種。劃線平臺反應(yīng)性氣孔：但凡鑄型于金屬液之間發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而發(fā)作的氣體所構(gòu)成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理從前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后露出。反應(yīng)性氣孔常呈現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常呈現(xiàn)在鑄鐵平板的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
      劃線平臺分出性氣孔：分出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝聚時，氣體從金屬液中分出而構(gòu)成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地分出，尤其是在凝聚的時期，鑄鐵途徑氣體分出劇烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。分出性氣孔的特性是數(shù)量多而松散，鑄鐵檢驗平臺尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，一般散布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中大都有這類狀況發(fā)作。由于分出氣體所構(gòu)成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以集合上浮，便會在鑄鐵檢驗平臺鑄件內(nèi)構(gòu)成很多的松散的小孔。