機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯。機床鑄件生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。
（1）在機床鑄件結構形成的厚熱點處進行快1速凝固，人工實現機床鑄件各部位溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用鋯英砂、鉻鐵礦砂或蓄熱量大的特種涂料。
（2） 合理的工藝設計。內澆道位于機床鑄件壁面相對較薄的部位，且越來越分散。進入厚壁的液態金屬先凝固，然后薄壁凝固，基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和氣孔。內澆道多，分布均勻，整體熱平衡。排氣孔又細又多，說明排氣通暢，起到散熱的作用。
（3） 改變流道位置
（4）選擇蓄熱量大的成型材料，這對用消失模鑄造生產產品非常重要!鉻鐵礦砂將取代石英砂等蓄熱量小的砂，澆注后將取得良好的效果和好的微振動。
（5） 開澆、快1速燒成系統。快1速、穩定、均勻地填充熔融金屬。這要視情況而定
（6） 球鐵機床模具強度1高，表面硬度大于90，砂箱剛度大，有利于消1除縮松。
（7） 當需要立管時，立管首先移動并離開熱點。如果立管放置在熱點上，立管尺寸將增大，形成“熱態加熱”。否則，不僅縮松不易消1除，而且會產生集中縮孔，降低工藝收率。
（8） 模具傾斜并合金化。機床鑄件縮松的消1除是一個復雜的過程。根據“熱平衡”的基本原理，對機體的鑄造進行1分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的成型材料、工裝、正確的操作和標準化。這樣可以解決機床鑄件的縮孔缺陷。
      泊頭中金機械對于機床鑄件(大型機床鑄件、機床工作臺)的質量要求嚴格，大型鑄件的質量驗收主要體現在外觀質量，內在質量和使用質量；內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能,金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。歡迎各位朋友前來咨詢選購！