中金機械生產的機床鑄件工作性能穩定且壽命長，主要用來切除金屬采用電、磁、聲、光等施加在被加工的表面上，從而使材料被去掉、變形、改變性能等。在機床鑄件加工過程中，工具與機床鑄件或其他工件之間不存在顯著的切削力，工具材料硬度可以低于鑄鐵圓形平板鑄鐵圓形平板或其他工件材料硬度，因而可以加工守舊幾次額加工難以加工的材料，還可以完成微細、復雜的加工。特種加工時守舊加工工藝方法的重要補充和發展，已成為電子儀表、家用電器以及通訊、汽車、拖拉機、輕功等各個機械制造行業，特別時在模具制造行業中不可去人少的一種特種加工方法。消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性能好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁機床鑄件。素對鑄鐵件的影響。現以化學成分為例，淺談五大元素對機床鑄件的影響。
一、生產前準備，根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；
二、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。
四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。
五、退火，機床鑄件退火以此去掉機床鑄件的內應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。
六、機加工，根據圖紙對機床鑄件進行粗加工。
七、二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。
八、精加工，精加工是精銑和精磨，這次要根據圖紙要求加工到位了。
      機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命機床鑄件由于制造工藝的特別性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據機床鑄件不同的工作條件，要求對機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。
      機床鑄件材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度，機床鑄件硬度指標常用布氏硬度（HB）表示，標準為HB160-210之間的，根據工件的具體的用途，硬度一般不會超出這個范圍值。機床鑄件布氏硬度試驗的原理。將直徑的鋼球或硬質合金球以規定的試驗壓力壓入機床鑄件表面，保持時間后卸除試驗力，測量表面壓痕直徑，用試驗力除以壓痕表面面積來計算硬度，其壓痕越小，布氏硬度值越大，也是硬度越高。